Современные технологии и оборудование для порошковой окраски: краткая полезная и обзорная информация

Все больше компаний по производству металлоконструкций используют технологии порошковой окраски, стремясь расширить свои предложения с добавленной стоимостью для клиентов.

В последние годы наблюдается резкий рост числа компаний по производству металлоконструкций, как малых, так и крупных, желающих внедрить операции по порошковой окраске внутри компании, а не полагаться на другие компании для покрытия своей продукции.

Выполняя задачи по порошковой окраске на своем предприятии, им не придется беспокоиться об избыточной обработке деталей, которые могут быть повреждены при транспортировке между цехом и покрасочной компанией. Они также сохраняют контроль над своим производственным графиком, не полагаясь на подрядчика, и могут значительно сократить расходы на покрытие и обработку.

Несмотря на возросший интерес, многие производители металлоконструкций не знают многого о том, что входит в операцию порошковой окраски. В этом обзоре представлено описание различных компонентов оборудования порошковой окраски и вариантов, доступных для компании, желающей установить этот тип операции в своем цехе.

Почему порошковая окраска?

Порошковое покрытие получило свое название от материала, который в конечном итоге создает отделку на металлической детали. Частицы порошка, по сути, являются краской.

В большинстве систем материал порошкового покрытия заряжается за счет электростатических процессов по мере его распыления. Заряженные частицы порошка затем притягиваются к металлическим деталям, которые заземляются через металлические стойки или крючки. Когда покрытие нагревается в печи, порошок плавится, стекает и становится однородной, прочной отделкой при охлаждении.

Порошковое покрытие предпочитают многие производители и изготовители металлоконструкций из-за его устойчивости к сколам, выцветанию, царапинам и общему износу. Благодаря этой долговечности порошковые покрытия часто являются выбором отделки для изделий, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, солнечного света или других факторов окружающей среды.

Важно понимать некоторые общие термины, используемые для описания систем порошкового покрытия. Самые простые системы настроены на пакетное покрытие. В пакетных системах детали обычно подвешиваются на роликовых стеллажах или размещаются на тележках. Детали перемещаются от устройства к устройству, либо по одной большой детали за раз, либо партиями по несколько деталей небольшого или среднего размера. Этапы процесса обычно выполняются рабочими операторами.

Что определяет настройку порошковой окраски

Ассортимент продукции и требования к пропускной способности помогают определить тип и размер оборудования для операции порошкового покрытия. Как правило, чем более схожи по размеру и форме продукты, тем больше вероятность, что они будут хорошими кандидатами для автоматизированной или конвейерной линии. Ручная система пакетного покрытия может лучше подходить для очень больших или сложных деталей, а также для ситуаций, когда есть большая разница в общих размерах покрываемых деталей.

В цехе, где каждую неделю покрывается ограниченное количество деталей, очевидным решением является пакетная система. Для компаний с более высокими требованиями к пропускной способности может иметь смысл рассмотреть более сложные системы. Для производителя с первостепенной необходимостью в высокой пропускной способности конвейерная ручная или автоматизированная система может быть единственным практичным ответом.

Реклама ООО "СПК-Групп", ИНН 5903106134